آلة قطع الفولاذ الشركات المصنعة

يتم استخدام غلاف آلة قطع الغاز بشكل أساسي في آلة قطع الغاز وآلة قطع شعاع الليزر. تستخدم آلات القطع على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، لا سيما في التصنيع المبتكر الحديث الذي يسرع من طلب السوق. لهذا السبب ، يزداد الطلب على الأجزاء والمكونات المتعلقة بالآلة تدريجياً.

إن هيكل الألومنيوم ذو المطرقة اليدوية عبارة عن آلات تستخدم في البناء والهندسة الصناعية. تتكون من ثلاثة أجزاء: رأس وجسم الصادم والمقبض ، وهذه الميزة التقنية الرئيسية هي الزيت الهيدروليكي أو الهواء المضغوط كوسيط عمل. تتحمل أسطوانة المطرقة ضغط الزيت المتناوب التفاضلي أو الضغط الثابت أو ضغط الهواء لإحداث حركة ترددية دورية للمطرقة .

المثل الصيني: يجب على العامل أولاً أن يشحذ أدواته إذا أراد أن يقوم بعمله بشكل جيد. مع التطور السريع لتكنولوجيا الأجهزة الطبية ، يزداد الطلب على أجزاء الختم الدقيقة للأجهزة الطبية. في الوقت نفسه ، تزداد المتطلبات الفنية ، ويزداد اتساع نطاق التطبيقات. تحتاج ملحقات الأجهزة الطبية إلى متطلبات جودة عالية للمواد والأسطح والأبعاد ، وفي الأساس ، يجب أن يكون مظهر أجزاء الختم صفرًا من العيوب. لهذا السبب ، فإن عملية التصنيع الموحدة لضمان الجودة ضرورية. نحن نركز على اختيار المواد الخام ، ومتطلبات القالب (التصميم ، واختيار المواد ، ونظافة السطح ، ودقة الأبعاد ، وعمر الخدمة) ، والدقة الدقيقة لمعدات الختم ، وكفاءة الإنتاج ، والتحول الوقائي ، والمعالجة اللاحقة ، والمعالجة السطحية ، وطرق التغليف ، إلخ. .

نحن ننتج دفاعات النفخ التي تتوافق مع أغطية المنفاخ. كلها مطلوبة من قبل نفس العملاء. لم تعد المواد المستخدمة في دفاعة النفخ في السوق مقتصرة على الفولاذ أو الحديد الخام. إنتاجنا من دفاعة المنفاخ مصنوع من سبائك الألومنيوم والفولاذ الكربوني الشائع ، نظرًا لخاصية الفولاذ المقاوم للصدأ خفيف الوزن يتم استخدام الفولاذ وسبائك الألمنيوم بشكل تدريجي في التيار ، وتستخدم المزيج على نطاق واسع للتهوية وعادم الغبار والتبريد في المصانع والمناجم والأنفاق وأبراج التبريد والمركبات والسفن والمباني ، على سبيل المثال ، التهوية والهواء المستحث للغلايات والأفران الصناعية ؛ التبريد والتهوية في أجهزة تكييف الهواء والأجهزة المنزلية ؛ تجفيف الحبوب واختيارها ؛ نفق الرياح والحوامات النفخ والدفع وما إلى ذلك ، يُطلب من غلاف المنفاخ إظهار مواصفات عالية في المظهر والأداء والتجميع والجوانب الأخرى ، بغض النظر عن المتطلبات العامة. هناك عملية إنتاج صارمة من الفراغ إلى عملية التصنيع. في عملية الصب ، نركز على تصميم القالب ودرجة حرارة الصب والألمنيوم ووضوح الفولاذ المصهور (غاز العادم وإزالة الخبث) وسرعة الصب ومعالجة الأسطح الفارغة. في عملية التصنيع ، نأخذ في الاعتبار أيضًا عقلانية تصميم التركيبات واستقرارها ، ودقة التصنيع للأبعاد الحرجة ، وعقلانية الدوران (الطريقة ، والحماية ، وما إلى ذلك) ، وطرق التعبئة والتغليف القياسية إلى الشحنة النهائية.

عملية الحدادة هي واحدة من مكونين للتزوير (التشكيل والختم) ، حيث يتم استخدام آلة الحدادة لضغط قضبان المعدن لإنتاج تشوه البلاستيك وتركيبات الطاقة الكهربائية للحصول على تزوير بخصائص ميكانيكية معينة وشكل وحجم.
وفقًا للطريقة التي يتحرك بها الفراغ ، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى تزوير حر ، مزعج ، بثق ، تشكيل بالقالب ، تزوير مغلق بالقالب ، تزوير رأسي مغلق. استخدم قوة التأثير أو الضغط لتشويه المعدن بين الحديد العلوي والسفلي (كتلة السندان) للحصول على المطروقات المطلوبة ، وهي نوعان أساسيان من طرق التشكيل اليدوي والتزوير الميكانيكي.
2-يموت تزوير. تنقسم عملية تزوير القوالب إلى عملية تزوير مفتوحة وتزوير قالب مغلق. يتم الحصول على الفراغ المعدني عن طريق التشوه الانضغاطي في تجويف قالب الحدادة بشكل معين ، والذي يمكن تقسيمه إلى عنوان بارد ، وتزوير لفة ، وتزوير نصف قطري ، وبثق ، إلخ.
3 ، تزوير مغلق وتزوير مغلق بسبب عدم وجود حافة طيران ، ومعدل استخدام المواد مرتفع. من الممكن إنهاء المطروقات المعقدة بعملية واحدة أو عدة عمليات. نظرًا لعدم وجود حافة طائر ، فإن المطروقات لها مساحة قوة أقل وحمل أقل مطلوب. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تقييد الفراغ تمامًا ، لذلك من الضروري التحكم بدقة في حجم الفراغ ، والتحكم في الموضع النسبي لقالب التزوير وقياس قالب التزوير ، ومحاولة تقليل تآكل القالب. تزوير يموت.

يتم تشكيل مشبك الأنبوب بواسطة مكابس وقوالب لتطبيق قوة خارجية على الألواح والأشرطة والأنابيب والمقاطع الجانبية التي تؤدي إلى تشوه البلاستيك أو فصله. بعد ذلك ، تكتسب قطع الختم احتياجات الشكل والحجم.
مع التطور السريع للتكنولوجيا وتحسين متطلبات المعدات ، يزداد الطلب على قطع ختم الدقة الدقيقة وتتسع التطبيقات.