صب الألومنيوميحول الألمنيوم المنصهر بكفاءة إلى أجزاء معدنية ذات شكل دقيق وعالية القوة. إنها الدعامة الأساسية في عدد لا يحصى من الصناعات، حيث تقدم مكونات ذات دقة أبعاد عالية، وتشطيب ممتاز للسطح، وأداء ممتاز للجدران الرقيقة. يعد فهم عمليتها الأساسية أمرًا بالغ الأهمية لمصنعي المعدات الأصلية الذين يبحثون عن أجزاء معدنية موثوقة وفعالة من حيث التكلفة ومعقدة. هناك طريقتان أساسيتان لتقنية صب قوالب الألومنيوم الأساسية. دعنا نستكشفهم معًاميتاليكا.
عملية:
يتم سكب سبائك الألومنيوم المنصهرة يدويًا أو تلقائيًا من فرن احتجاز منفصل إلى غرفة باردة داخل الماكينة. يقوم بعد ذلك مكبس يتم تشغيله هيدروليكيًا بضغط المعدن بسرعة عالية وضغط داخل تجويف قالب فولاذي مقفل ومبرد بالماء. يتم الحفاظ على الضغط حتى يحدث التصلب.
المزايا:
المعالجة الفعالة للسبائك ذات نقطة الانصهار العالية.
مناسبة بشكل خاص للمسبوكات الكبيرة.
تنتج بشكل عام مكونات ذات سلامة أعلى ومسامية أقل، ومناسبة للتطبيقات الصعبة.
عمر الأكمام/المكبس أطول من الصب بالقالب بالغرفة الساخنة.
العيوب:
باردصب الألومنيوملديها معدلات دورة أقل من صب القالب بالغرفة الساخنة.
إن خطر وجود شوائب الأكسيد أثناء صب المغرفة أعلى قليلاً.
التحكم الدقيق في الحجم المطلوب لضمان الاتساق.
عملية:
يستخدم بشكل أساسي في سبائك الزنك والمغنيسيوم والسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة. يتم غمر آلية الحقن في بركة من المعدن المنصهر. ومع ارتفاع المكبس، يملأ المعدن المنصهر عنق الإوزة. ثم ينزل المكبس، مما يدفع المعدن تحت ضغط عالٍ عبر الفوهة المنحنية إلى تجويف القالب. على الرغم من أن ذلك ممكن من الناحية الفنية بالنسبة لبعض سبائك الألومنيوم ذات نقطة الانصهار المنخفضة، إلا أنه نادر للغاية بسبب التآكل السريع للأجزاء المغمورة.
المزايا:
حارصب الألومنيوميقدم معدلات دورة عالية للغاية.
- نظافة معدنية ممتازة بسبب طريقة التغذية المغمورة.
كفاءة عالية لأجزاء الزنك الصغيرة والمتوسطة الحجم.
العيوب:
غير مناسب لسبائك الألومنيوم القياسية بسبب تآكل أجزاء الحقن الحديدية.
حجم اللقطة محدود مقارنة بالصب في الغرفة الباردة.
| ميزة | صب الغرفة الباردة | الغرفة الساخنة يموت الصب |
| تغذية المعادن المنصهرة | مغرفة من فرن منفصل | آلية الحقن المغمور |
| السبائك الأولية | ADC12 (A383), A380, A360, A413 | الأعباء 2، 3، 5، 7 |
| نقطة الانصهار | عالية (>~600 درجة مئوية / 1112 درجة فهرنهايت) | منخفض (<~425 درجة مئوية / 800 درجة فهرنهايت) |
| الضغط النموذجي | 15-150 ميجا باسكال (2000-22000 رطل لكل بوصة مربعة) | 7-35 ميجا باسكال (1000-5000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| سرعة الدورة | متوسطة إلى عالية | عالية جدًا |
| نطاق حجم الجزء | صغيرة إلى كبيرة جدًا | صغيرة إلى متوسطة |
| سلامة المعادن | عالية (خاصة مع التحسينات) | عالي |
| مثالية ل | أجزاء معقدة/عالية القوة | أجزاء الزنك كبيرة الحجم |
